品质管理系统

       品质管理系统（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

       企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

成功条件

       1、企业最高主管的高度重视

       2、要有专门的品质管制技术人员

       3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识

       4、操作人员有效标准化作业的能力

       5、要有健全的品管组织

       6、要有健全的质量管理体系

基本要素

       1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

       2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

       3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

       4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

       5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。

       6、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

品质管理的方法

       1、掌握5M1E的品质变异要素

       2、运用QC—STORY解决品质问题

       3、SQC统计技术的应用

       常见的统计技术被称为QC七大手法

       4、QC七大手法

       近年来，所谓新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被广泛运用，

       5、其他常用品质管理方法

       ①实验计划

       ②抽样计划

       最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D（即中国国家标准GB 2828）。

       ③SPC统计制程管制（Statistical Process Control）。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析，来判断制程能力指数，找出不足，予以改进。

       ④FMEA

       即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000认证企业，强制要求实施FMEA。

       ⑤6 手法

       由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6 手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。

       ⑥APQP

       即先期质量策划，真正意义上的做到源流质量管理。